फ्लोट ग्लास का उत्पादन कैसे किया जाता है? मूल ग्लास को किन प्रसंस्करण चरणों से गुजरना चाहिए?

हाल के वर्षों में, आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से सुधार के साथ, पुराना और पारंपरिक ग्लास उद्योग विकास की एक नई दिशा की ओर बढ़ रहा है, और अद्वितीय कार्यों वाले विभिन्न प्रकार के ग्लास उत्पाद सामने आए हैं। ये चश्मे न केवल पारंपरिक प्रकाश संचरण प्रभाव निभा सकते हैं, बल्कि इनमें विभिन्न प्रकार के विस्फोट-प्रूफ, सुरक्षा भी हैं।पराबैंगनी सुरक्षा, गर्मी इन्सुलेशनऔर अन्य अतिरिक्त संपत्तियाँ, बल्कि कुछ विशेष अवसरों में अपूरणीय भूमिका भी निभा सकती हैं। फ्लोट ग्लास के लिए उपयोग किए जाने वाले कांच के मूल टुकड़ों का उत्पादन कैसे किया जाता है? मूल ग्लास को किन प्रसंस्करण चरणों से गुजरना चाहिए? आइए इस पर एक नजर डालें.

一、कैसा हैफ्लोट ग्लासउत्पादन

फ्लोट ग्लास उत्पादन की निर्माण प्रक्रिया एक सुरक्षात्मक गैस (एन2 और एच2) के साथ एक टिन टैंक में पूरी की जाती है। पिघला हुआ कांच लगातार बहता रहता है और तालाब के भट्टे से अपेक्षाकृत सघन टिन तरल सतह पर तैरता रहता है। गुरुत्वाकर्षण और सतह तनाव की क्रिया के तहत, कांच का तरल टिन तरल सतह पर फैलता है, ऊपरी और निचली सतहों को समतल करता है, कठोर और ठंडा करता है, और फिर संक्रमण रोल टेबल पर लाया जाता है। रोल टेबल का रोलर घूमता है और टिन टैंक से कांच की पट्टी को एनीलिंग भट्ठी में खींचता है। एनीलिंग और कटिंग के बाद फ्लोट ग्लास उत्पाद प्राप्त होता है।

अन्य निर्माण विधियों की तुलना में, फ्लोट विधि के लाभ हैं:

1, उच्च दक्षता वाले उत्कृष्ट फ्लैट ग्लास के निर्माण के लिए उपयुक्त, जैसे कोई तरंग सुदृढीकरण, समान मोटाई, सपाट ऊपरी और निचली सतह, एक दूसरे के समानांतर;

2. उत्पादन लाइन का पैमाना निर्माण विधि द्वारा सीमित नहीं है, और प्रति यूनिट उत्पाद ऊर्जा खपत कम है;

3. तैयार उत्पादों की उच्च उपयोग दर; उच्च श्रम उत्पादकता के साथ पूरी लाइन के मशीनीकरण और स्वचालन को वैज्ञानिक रूप से प्रबंधित करना और महसूस करना आसान है;

4, निरंतर संचालन चक्र कई वर्षों तक हो सकता है, जो स्थिर उत्पादन के लिए अनुकूल है;

二、Tवह मूल ग्लास को किन प्रसंस्करण चरणों से गुजरना है

1, मूल टुकड़ों का चयन: सबसे पहले, ग्लास प्रसंस्करण में मूल ग्लास होना चाहिए, साधारण ग्लास प्रसंस्करण संयंत्र मूल टुकड़ों का उत्पादन नहीं करते हैं, केवल बड़ी ग्लास कंपनियां मूल टुकड़ों का उत्पादन करती हैं, जैसे कि ज़िनी ग्लास, साउथ ग्लास ग्रुप और अन्य बड़ी कंपनियां उत्पन्न करना। मूल ग्लास की मोटाई समान नहीं है, आम तौर पर साधारण फ्लोट ग्लास 5-6 मिमी ग्लास, मुख्य रूप से बाहरी दीवार विंडोज़, दरवाजे और अन्य छोटे क्षेत्र प्रकाश संचरण मॉडलिंग के लिए उपयोग किया जाता है; 9-10 मिमी ग्लास, इनडोर बड़े क्षेत्र विभाजन, रेलिंग और अन्य सजावट परियोजनाओं के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है; 15 मिमी से अधिक ग्लास, आम तौर पर बाजार में कम, अक्सर ऑर्डर करने की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से ग्राउंड स्प्रिंग ग्लास दरवाजे बाहरी दीवार पूरे ग्लास दीवार के एक बहुत बड़े क्षेत्र के लिए उपयोग किया जाता है।

2, कांच के आकार की कटिंग: मूल कांच अपने आप में एक निश्चित आकार का होता है, आम तौर पर तीन मीटर से अधिक लंबा, दो मीटर से अधिक चौड़ा होता है। कटिंग को ग्लास प्रसंस्करण में पहला कदम कहा जा सकता है, और कर्मचारी गणना करेंगे कि ग्राहक के चित्र पर आयामों के अनुसार मूल टुकड़े को कैसे काटा जाए। इस एल्गोरिदम को रियर ग्लास मैरो एज द्वारा उपभोग किए गए आकार को ध्यान में रखना चाहिए। इसलिए सहिष्णुता शब्द।

3, ग्लास एज चैम्फरिंग: बस कट करने पर ग्लास पर खरोंच लग जाएगी, ग्लास एज बहुत तेज होगी, ग्राहकों को ग्राइंडिंग एज की भी आवश्यकता होगी, लेकिन ग्राइंडिंग एज में ग्राइंडिंग फॉग एज और ब्राइट एज है, जो ग्राइंडिंग फॉग एज के फ्रेम में स्थापित है। लाइन, इससे लागत भी कम हो सकती है, ग्राइंडिंग एज वे हैं जो अधिक सुंदर ग्लास ग्राहक की आवश्यकताएं हैं। पीसने के बाद किनारे को चम्फर किया जाता है, चम्फर में एक समर्पित चम्फर मशीन भी होती है, जो चम्फर फ़ंक्शन के माध्यम से वांछित आर कोण को सटीक रूप से बाहर निकालती है।

4, तड़का: तड़का भट्टी में कांच को एक निश्चित डिग्री तक गर्म करना और फिर उसे ठंडा करना है, और तड़का लगाने के बाद कांच की कठोरता बढ़ जाती है। ग्राहकों को सुरक्षित रहने के लिए ग्लास टेम्परिंग की आवश्यकता होगी।टेम्पर्ड ग्लासइसे सेफ्टी ग्लास के नाम से भी जाना जाता है।

5, स्क्रीन प्रिंटिंग: कुछ ग्लास इस चरण से गुजरेंगे, क्योंकि ग्राहक ग्लास पर कुछ पैटर्न, कंपनी का लोगो इत्यादि प्रिंट करना चाहता है। स्क्रीन प्रिंटिंग में उच्च तापमान रेशम और कम तापमान स्क्रीन प्रिंटिंग भी होती है, उच्च तापमान स्क्रीन प्रिंटिंग की जाएगी तड़के का पिछला चरण. स्क्रीन प्रिंटिंग कक्ष अपेक्षाकृत साफ-सुथरा होना चाहिए। इस तरह, स्याही अशुद्धियों के साथ मिश्रित नहीं होगी। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का प्रभाव बेहतर होगा.

6, सफाई निरीक्षण पैकेजिंग: ग्लास के पीछे इंस्पेक्टर का निरीक्षण पास हो सकता है, ग्लास का चयन किया जाएगा, कुछ अपशिष्ट, कुछ को फिर से संसाधित किया जा सकता है। फिल्म मशीन फिल्म के माध्यम से अच्छा ग्लास, और फिर क्राफ्ट पेपर पैकेजिंग के साथ।

Aपता: नं.3,613रोड, नांशाऔद्योगिकजागीर, डेंज़ाओ टाउन नानहाई जिला, फोशान शहर, गुआंग्डोंग प्रांत,चीन

Wवेबसाइट: https://www.agsitech.com/

फ़ोन: +86 757 8660 0666

फैक्स: +86 757 8660 0611

Mailbox: info@agsitech.com